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环球仅有的16家“灯塔工场”5家位于中国先看这

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-08-12 22:09

  原题目:全球仅有的16家“灯塔工场”,5家位于中国,先看这5家一饱眼福!

  1月10日,世界经济论坛颁布发表,“制造业灯塔工场”收集迎来7名新成员,加上2018年发布的9家“灯塔工场”,目前全球曾经有16家“灯塔工场”,此中5家位于中国,别离是天津的丹佛斯商用压缩机、深圳的富士康、无锡的博世汽车、青岛的海尔和成都的西门子工业主动化产物。

  “以用户为核心的大规模定制模式”:海尔青岛工场以人工智能主导转型,包罗搭建从用户下单、智能出产到用户体验迭代的大规模定制平台和近程人工智能手艺支撑的互联工场聪慧办事云平台。

  海尔互联工场将用户、模块商和工场等要素用开放的平台模式聚合到一路,原有的模式下用户的需求都是串联的流程,从研发到市场调研,再到供应商,供应商再发货给工场,最初到物流和售后。此刻这个平台模式下贱程变成了并联的体例,用户的需求同时达到研发、供应商、工场这些端口,大师同时起头响应,原先长达18个月之久的研发周期此刻可能大大缩短,产物迭代速度提高,而且投放市场成功率大幅提高。

  出产制造柔性化、模块化、主动化。出产制造的焦点环节(出产打算、出产模式)被革新,智能空压机出产打算将从保守的以月为单元变为以小时以至分钟计量,这个需要系统立即的消息处置。主动化使得效率提拔,原先人工15分钟改换一套模具,海尔的互联工场能够实现15秒改换5套模具,效率提拔90倍。此外,模块化意味着模块尺度化程度的提高,将一个产物分节为多个尺度化模块,使得产物迭代速度较着提拔。

  “3D模仿出产线优化”:西门子员工操纵3D模仿、加强现实和其他手艺,完美工场的设想和运营,促使产量提高3倍,缩短周期时间。

  SEWC是西门子在德国以外成立的首家数字化工场,也是西门子继德国、美国之后在全球的第三个工业主动化产物的研发核心,实现了从产物设想到制造过程的高度数字化。

  凭仗以“数字化双胞胎”为焦点的柔性出产手艺平台,SEWC可以或许确保快速分派资本、高效排产并遵照高质量尺度。在过去5年中,SEWC高度柔性的出产体例包管了99%的及时交货率。其次,数字化的出产体例推进了高效出产,使工场的产量添加了4倍。在工业主动化产物的制造方面,SEWC遵照全球同一的质量尺度,过去5年内产质量量及格率达到99.999%。

  此外,SEWC在过去5年中欢迎了3万余名访客,与中国业内的合作伙伴分享数字化工场的理念和实践经验,为客户供给全方位的深度沟通和交换,协助客户领会将来制造业的成长标的目的。

  “加强合作力”:博世无锡工场搭建“先订单,后制造”产物定制平台,操纵近程人工智能手艺事先预测维护需求,其业绩比通俗工场超出跨越20%~50%。

  博世无锡工场次要出产共轨喷油器和废气后处置系统组件等产物。三年来,无锡工场自主开辟的数据阐发系统大大提高了工场的出产力。整套系统涉及包含200多台机械的四条价值链。在无锡工场,一套奇特的模子用来提高刀具操纵率,模子中所利用的数据阐发方式能够很好地均衡刀具成本与设备停机时间。

  此外,基于博世出产系统(BPS)和工业4.0,博世无锡制定了全面升级计谋路线图,该计谋路线图包罗笼盖整个价值链的40多个项目,例如关于前提监测的多个使用实例,一个优化设备能源耗损的系统,利用RFID手艺进行备件跟踪,数据挖掘提高一次通过率,针对分歧场所的负载平衡,动态瓶颈阐发,并操纵智能眼镜为操作员供给指点,进一步成长夹杂现实的现实使用。

  这家特地出产智妙手机等电气设备组件的工场采用全主动化制造流程,配备机械进修和人工智能型设备主动优化系统、智能自我维护系统和智能出产及时形态监控系统。富士康重视优先引入第四次工业革命手艺,令出产效率提高30%,库存周期降低15%。

  丹佛斯商用压缩机凭仗全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测、主动监控系统等数字东西成功改善了质量节制系统,在两年内将劳动出产率提高了30%,客户赞扬率削减了57%。

  ❒宝马集团(位于德国雷根斯堡的工场):该汽车工场在2018年出产了约320,000辆汽车。虽然工场在引入定制化物联网平台上投入了不少时间与成本,但最终成功将新使用法式摆设时长削减了80%,在大幅降低了物流成本的同时也令质量问题削减了5%。

  ❒丹佛斯商用压缩机(位于中国天津的工场):该工场次要出产冰箱、空调机组等产物所需的压缩机。丹佛斯凭仗全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测、主动监控系统等数字东西成功改善了质量节制系统,在两年内将劳动出产率提高了30%,客户赞扬率削减了57%。

  ❒富士康(位于中国深圳的工场):又被称为“黑灯工场”,这家特地出产智妙手机等电气设备组件的工场采用全主动化制造流程,配备机械进修和人工智能型设备主动优化系统、智能自我维护系统和智能出产及时形态监控系统。富士康重视优先引入第四次工业革命手艺,令出产效率提高30%,库存周期降低15%。

  ❒Rold(意大利 Cerro Maggiore):这家具有240名员工的企业,次要出产洗衣机和洗碗机锁定系统。作为“灯塔收集”中唯逐个家中小型企业,Rold 利用智妙手表、快速成型和数字仪表板等第四次工业革命手艺,成功将停业额提拔7%~8%。

  ❒Sandvik Coromant (位于瑞典 Gimo):这家切削刀具出产商操纵笼盖全出产流程的数字主线,大幅提高了劳动出产率。“非接触式转换”就是此中一例,其支撑设想模式主动更改,即便在无人操作(移除竣事时的指示)的转换期间也是如斯。

  ❒沙特阿美 Uthmaniyah 天然气厂(位于沙特阿拉伯 Uthmaniyah):这座巨型天然气处置厂多项手艺在第四次工业革命手艺使用方面曾经成为表率,包罗管道和机械无人机查抄手艺(节约 90%的查抄时间)和可穿戴手艺,例若有助于削减工人查抄和维修时间的数字头盔。

  ❒塔塔钢铁(位于荷兰艾默伊登的工场):这座大型工场具有9000名员工,它一直对峙以报酬本,出格设立了高级阐发学院,协助工作人员提出有益于削减烧毁物、改良出产过程质量和靠得住性的处理方案,令工场财政情况大有改善。

  “灯塔工场”是指在第四次工业革命尖端手艺使用整合工作方面行之有效,堪为全球表率的领先企业。它们选自一张包含1000家制造商的初始清单,次要评判尺度是制造商在使用第四次工业革命手艺、提高经济和运营效益方面取得的成绩。

  新晋“灯塔工场”有普遍的行业和地舆代表性。此中,四家新晋工场位于欧洲,两家位于中国,还有一家位于中东。新晋者中有一家中等规模的企业——总部位于意大利的Rold值得关心。中等规模企业常常面对缺乏足够规模和资本,无法实现先辈手艺高成本效益使用的挑战,然而Rold能冲破这一限制,难能宝贵。

  协助发财经济体和新兴经济体实现手艺升级革新,降服行业范畴的现实挑战,是“灯塔工场”收集的宏观方针。

  全球制造企业反面临转型难题。世界经济论坛此前的研究表白,有70%以上投资大数据阐发、人工智能、3D 打印等手艺的企业,没能成功撑过试行阶段。面临遍及具有的转型窘境,入选的所有“灯塔工场”均暗示它们情愿向其他制造企业敞开大门,分享其成功经验。

  世界经济论坛指出:灯塔工场遍及各个行业和地域,规模大小纷歧,但这一类工场并没有用机械代替工作者,而是专注于工作变化,降低反复性,使之更具趣味性、更为多样化,提拔员工工作效率。灯塔工场没有把视野局限在工场之内,而是出力建立了一个与贸易、当局和公民社会相连的普遍立异系统。

  除了当地试点项目之外,灯塔工场环绕供应链积极缔造价值,追求弹性化,矫捷响应客户需求。灯塔工场还追求制造和出产系统手艺无效摆设,有助于缔造一个更夸姣、更洁净的世界。世界经济论坛“塑造出产的将来”系统步履倡议担任人Helena Leurent暗示:“我们期望灯塔工场成为冲破出产力僵局的灵感源泉,令社会受益无限。”

  麦肯锡征询公司合股人兼制造业全球担任人Enno de Boer认为,“这16家‘灯塔工场’代表着第四次工业革命的转机点。用曲棍球术语来说,就是第二场开局。第四次工业革命手艺正在渗入到所有行业的中枢,这16家‘灯塔工场’形成的平台就是最清晰不外的标记。然而,对于目前仍在研究若何实现手艺使用规模化的公司而言,要成为各行业的带领企业,仍有两年的距离需要追逐,我们当前反面临着风险——价值缔造或只能环绕少数生态系统展开,而无法在整个行业中扩散。”秒速赛车开奖官网秒速赛车开奖平台

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