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管道防腐怎样分级什么样的管作别离用几级的

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-02-10 00:36

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  2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、华夏彩票苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、混磁空压机乙脂、醋酸丁脂.

  2.1.4 建筑石油沥青10、30号,通俗石油沥青75、65、55号,环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆,稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布,聚氯乙烯胶带

  2.1.5 橡胶粉、高岭土、5~6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤

  2.2.1 空气压缩机、分手器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等.

  2.4.2 温度应合适所用涂料的温度限制.有的涂料需要低温固化,有的则需要高温固化.

  2.4.3 施工前,应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行查抄,能否与设想划定或选用要求相符;查抄制造日期能否跨越储存期.无效期内的涂料,按仿单的共同比例夹杂后利用,跨越储存期的涂料,应开桶查验,A、B组份如无增稠凝胶变质等现象,一般仍可利用,但需要配制小样试验或作查验,无非常和合适质量尺度时,方可利用

  2.4.4 涂装功课时,四周情况对涂装质量起着很大的感化,出格是天气情况.

  2.4.5 相对湿度和露点:涂装时的相对湿度一般划定不克不及跨越85%;被涂物概况温度比露点高3℃以上,能够进行涂装.

  沥青底漆的配制 → 调制沥青马蹄脂 → 除锈 → 冷根柢油 → 沥青 → 包布 → 沥青 → 包布 → 沥青

  除锈 → 涂料调制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 电火花检测

  A)金属概况锈垢的断根程度,是决定防腐结果的主要要素.为加强涂料与金属的附出力,取得优良的结果,必需断根金属概况的尘埃、污垢和锈蚀,显露金属光泽方可刷涂底漆.

  B)概况去污:去污的方式、合用范畴、施工要点详见表3.2.1.1中所示.

  溶剂清洗 煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等);石油矿物溶剂(溶剂汽油、火油);氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油污要频频消融和稀释,最初要用清洁溶剂清洗,避免留下薄膜.

  也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充实冲净并做钝化处置(用含有0.1%摆布重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲刷概况),

  也可购成品 除油、油脂和其他污物 冲刷后用蒸汽或热水将残留物从金属概况上冲刷净

  a)人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严峻的厚锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严峻的氧化皮、铁浮锈及其他污垢.最初用清洁的布块或面纱擦净.对于管道内概况除锈,可用圆形钢丝刷 ,两端绑上绳子来回拉檫,至刮显露金属光泽为及格.

  b)机械除锈,可用电动砂轮、风动刷、电动扭转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈.

  c)喷砂除锈是操纵压缩空气喷嘴喷射石英砂粒,吹打锈蚀概况将氧化皮、铁锈层等剥落.施工现场可用空压机油水分手器沙斗及喷枪构成.除锈用的压缩空气中不克不及含有水分和油、油脂,必需在其出口处安设油水分手器,空压机压力连结在0.4~0.6MPa,石英砂的粒度1.0~1.5mm,要过筛除去土壤杂质,再颠末干燥处置.喷砂要顺气流标的目的,喷嘴与金属概况呈700~800 夹角,相距100~150mm.在金属概况达到平均的灰白色时,再用压缩空气清扫清洁后,进行涂料刷涂.

  d)在被涂物实施喷砂除锈前,其加工概况必需平整,概况凹凸不得跨越2mm,焊缝上的焊瘤、焊

  e)颠末喷砂处置后的金属概况应呈现平均的粗拙度, 除钢板原始锈蚀或机械毁伤形成的凹坑外,不该发生肉眼较着可见的凹坑和飞刺,概况粗拙度达到40~75μm.

  g)喷砂除锈应在划定的时间内涂刷第一道底漆.对于大型设备,无法在划定时间内完成的,可采用分段喷砂的法子包管概况处置的质量.

  A)按照设想要求,按分歧管道、设备,分歧介质分歧用处及分歧材质选着择涂料.

  B)将选择好的涂料桶开盖,按照涂料的稀稠程度插手适量稀释剂.涂料的和谐程度要考虑涂刷方式,和谐至适合手工刷涂或喷涂的稠度.喷涂时,稀释剂和涂料的比例可为1:1~2.搅拌平均以可刷不流淌、不出刷纹为准,即可预备涂刷.

  A)被涂物外概况涂漆前必需洁净清洁无尘埃,并连结干燥,在雨天或潮湿的气候下禁止施工.施工的最佳情况要求:相对湿度低于85%,底材温度高于露点温度3℃以上. 进行涂料施工时,应先辈行试涂.

  B)在底漆涂刷之前,应对布局转角处和焊缝概况凹凸不服处,用与涂料配套的腻子抹平整或世故过渡,需要时,使用细砂纸打磨腻子概况,以包管涂层的质量要求.涂料施工时,层间应犬牙交错,每层宜来去进行(快干漆除外),平均为止.

  C)涂层数应合适设想要求,面层应顺介质流向涂刷.概况应滑润无痕,颜色分歧,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象.

  D)如所用涂料为双组分包装,施工时必需严酷按油漆制造厂商的利用仿单中划定的配比进行配制.涂料配制时,应充实搅拌平均,避免水和杂物混入,同时按照气温前提,在划定的范畴内,恰当调整各组分的插手量,调整涂料的粘度至适于施工. A 、B两组分夹杂搅匀后应按划定放置必然时间,配制好的涂料应在划定时间内用完,免得胶化报废.

  E)涂层间隔时间一般为24小时 (25℃).如施工交叉不克不及及时进行下道涂层施工时,在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂.第一道涂层的概况若有毁伤部门时,应先辈行局部概况处置或砂纸打磨,再完全断根灰土,补涂后进行涂漆,对漏涂或未达到涂膜厚度的涂面应加以补涂.涂漆时应出格留意边缘、角落、裂痕、铆钉、螺栓、螺母、焊缝和其他外形复杂的部位.

  当利用统一涂料进行多层涂刷时,宜采用统一品种分歧颜色的涂料调配成颜色分歧的涂料,以防止漏涂.

  F)设备、管道和管件防侵蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验及格后进行.如在试验前进行涂覆,应将全数焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层做成阶梯接头,待试验及格后,按设备、管道的涂层要求补涂.

  沥青底漆是由沥青和汽油夹杂而成,沥青底漆和沥青涂层用统一种沥青标号,一般采用建筑石油沥青.配制底漆时按其共同比配制:

  加强级 沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外偏护护层 6 -0.5

  特加强级 沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外偏护护层 9 -0.5

  制备沥青底漆,先将沥青打成小块,放进清洁的沥青锅内用文火逐步加热并不竭搅拌,使之熔化.加热至170℃摆布进行蒸发脱水,不发生气泡为止,将热沥青慢慢倒入制备桶内冷却至80℃摆布,一面搅拌一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中直至完全夹杂为止.冷根柢油应在≥60℃时涂刷成膜,膜厚0.15mm摆布.

  沥青涂料是由建筑石油沥青和填料夹杂而成,填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.沥青标号和填料品种由设想选定.其夹杂配比为高岭土:沥青=1:3(分量比),其他品种可掺入10%~25%摆布的填料粉.制备沥青涂料,先将沥青打成小块,放进清洁的沥青锅中,一般装至锅容量的3/4,不得装满.用文火逐步加热并不竭搅拌,使之熔化.加热至160~180℃摆布进行蒸发脱水,温度不克不及跨越220℃,继续向锅中加沥青,继续搅拌.然后慢慢将粉状的高岭土分小批插手到已完全熔化的沥青中,搅拌完全熔合为止.

  3.2.2.4 涂刷沥青底漆,在除完锈、概况干燥、无尘的金属概况上平均地刷上1~2遍沥青底漆,厚度一般为1~1.5mm,底漆涂刷不成有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷.沥青底漆完全干燥后进行下道工序.

  3.2.2.5 涂刷沥青涂料,将熬好的沥青涂料平均地在金属概况刷一层,厚度为1.5~2mm.不得有漏刷凝块和流痕,若连刷多遍时,必需在上一层干燥后不沾手方可涂第二遍.热熔沥青应涂刷平均,涂刷标的目的要与管轴线 加强包扎层的作法.沥青涂层两头所夹的内包扎层采用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸等材料;外包扎庇护层采用玻璃丝布、塑料布等材料.最好选用宽度为300~500mm卷装材料便于施工.操作时,一小我用沥青油壶浇热沥青,别的的人缠卷材料,包扎材料绕螺旋状包缠,且与管轴线夹角.全数用热沥青涂料粘合慎密,圈与圈之间的接头搭接长度为30~50mm,并用热沥青粘合.缠扎时间应控制再面层浇涂沥青后处于刚进入半凝固形态时进行.任何部位不得构成气泡和褶皱.

  3.2.2.7 如有未毗连、焊缝或施工中缀处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬.

  3.2.2.8 庇护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成.其施工方式和要求与加强包扎层不异,圈与圈之间的搭接长度为10~20mm,应粘牢.

  3.2.2.9 因为管道安装完毕后管底距地沟底面太近,用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀,采用油毡兜抹法施工.先将油毡按管径裁剪,若管径φ500mm,宽为500mm,长为两倍管径加1.2~1.5m.用裁剪好的油毡从管底穿过将管兜住,使下部管外壁与油毡紧紧接触.用沥青油壶向管道顶部边挪动边浇涂曾经熬好的热沥青底漆(冷根柢油)、热沥青涂料(沥青马蹄脂).使之沿着管道周壁向下贱淌至管下部外壁与油毡连系处.此时上下发抖油毡,使油毡与管外壁摩擦,两头夹着热沥青,达到涂抹热沥青底漆或沥青涂料的目标.

  环氧煤沥青防腐层的布局及品级见表3.2.3(1),中碱玻璃丝布宽度见表3.2.3(2)所示.

  特加强级 底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8

  3.2.3.2 涂料调制按照厂家供给的共同比进行,先将底漆或面漆倒入清洁的容器内,再迟缓插手固化剂边插手边搅拌平均.油漆桶打开后,先将桶内油漆充实搅拌平均,使其夹杂平均无沉淀.配好的调料须熟化30min当前方能利用,在常温下调好的涂料能够利用4~6h摆布.

  3.2.3.3 涂刷,涂刷过程中,若是粘度太大不宜涂刷时,可插手分量不跨越5%的稀释剂.操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆,涂刷平均不成漏刷,每根钢管两头各留150mm摆布以备焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉调成腻子,在底漆上打匀后涂刷面漆,涂刷平均不成漏涂.常温下底漆和面漆间隔时间不跨越24h.通俗级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆;加强级防腐——第一遍面漆后环绕纠缠玻璃丝布,包缠时必需将玻璃丝布拉仅不克不及呈现鼓包和褶皱,玻璃布的环向压边宽度为100~150mm,包缠完涂刷第二遍面漆,漆量要丰满达到必然厚度,将玻璃丝布的空地全填密实.第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆;特加强级防腐——操作方式与加强级防腐不异,两层玻璃丝布环绕纠缠的标的目的必需相反,每一遍面漆都必需在上一遍面漆干了当前方可涂刷,此时的干是指用手指推捻防腐层时不挪动.

  4.1.1 施工所用涂料应有出厂及格证及手艺仿单,同时应确保所利用的手艺仿单是最新版本的.

  4.2.1.1 手工或动力除锈应除去概况所有松散的氧化皮、铁锈、旧涂膜和其他无害物质,

  4.2.1.2 喷砂除锈处置后的金属概况应呈平均的粗拙面,除钢板原始锈蚀或机械形成的凹坑外,不该发生肉眼较着可见的凹坑和飞刺.

  4.2.2.2 涂层施工完成后应进行外观查抄,涂层应滑腻平整,颜色分歧,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷.

  4.2.2.4 当设想要求测定厚度时,可用磁性测厚仪测定.其厚度误差不得小于设想划定厚度的5%为及格.

  流挂发生凡是是由于:(1)涂膜跨越划定的干膜厚度;(2)涂猜中插手了过量的稀释剂;(3)喷涂时喷枪过度接近被涂物概况.

  解救办法:若是在施工中发觉流挂,能够快速在把它抹平.干燥固化后能够采用打磨平,再重涂.

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